淺談造成紙板紙箱回軟原因分析!

2018-01-02  來自: 鄭州亞通紙箱廠 瀏覽次數:183

出現紙板回軟與紙箱回軟的原因有以下常見的幾種;
天氣因素
多雨季節、空氣中濕度過高,瓦楞紙與空氣直接接觸,吸收空氣中的濕氣直到平等,無論是紙板廠還是紙箱廠或客戶都會因此接到投訴,甚至退貨,發生這樣的事情都不是雙方想看到的,既然無法逃避,我們應該從中找到原因進行分析!
材質:紙板所用的原料紙質過差,吸水性強!
儲存條件:檢查環境是否通風透氣,地面是否防潮,看是否需要纏繞膜保護!
下面逐一介紹回軟原因解決分析:
一、天氣因素
在潮濕的季節中,空氣中濕度過高,瓦楞紙與空氣中濕度直接接觸,瓦楞紙吸收到空氣中的溫度直到平等狀態,直到平等狀態,在這種情況的季節下,不管是紙板廠還是包裝廠,都會接到客戶投訴,甚至客戶退貨!
解決方案
看似無法解決的天氣因素,我們可以從存儲環境中著手!方法后面有所講道。
二、材質
紙張材質所用的原料紙質差,吸水性強
紙板在空氣中暴露時間久,與空氣中的溫度平衡后,紙板就變的柔軟起來,這個就是我們要說的回軟,瓦楞紙一般差于面紙和里紙,所用的紙質為差板紙,易吸水瓦楞主要是起到抗緩壓緩沖等效果,一旦回軟,用手指夾壓時,就會塌下來,整個紙板也就變的軟綿綿!
解決方案
建議更搞高強度瓦楞紙及好的面紙,提高強度及防水性,可降低或減少回軟等問題。
三、生產流水線
天氣因素我們是無法控制,后序生產工藝我們知道,紙板在生產中需要預熱,以達到干燥,壓楞上糊,粘合走天橋,成紙板抽干下線,下線風干這樣一個生產過程,這中間,預熱很容易達到干燥的效果,制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現象。
解決方案
減少上糊膠量,制糊時增加硼砂含量、添加防水劑,可降低回軟概率。
四、儲存環境
下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的熱氣,避免溫差形成凝水現象,儲存紙板或紙箱的環境保持通風透氣,紙板紙箱不可直接放在地面,采用墊板(木托盤)承起。存放中注意紙板的間隔,要留有一定的間隙,利于通風散熱!
解決方案
托盤盡量使用木質,可以吸收地面潮氣,保持通風透氣,可用薄膜纏繞作外保護層,可有效降低天氣影響回軟現象。
五、紙箱加工工藝
瓦楞紙板從紙板流水線下線之后8~10個小時后進入正道成型工序最適合,此時的瓦楞紙板質量穩定,經過多個小時的“內部調整”其粘合強度、耐破強度、邊壓強度、厚度等指標恢復到極點,水分也與最佳存放環境平衡了,盡快進入下道工序。
紙箱生產工序勢必造成瓦楞損壞,主要是進紙壓輪,壓線輪,預印輪,印刷版域,模切區域等,易造成紙板瓦楞失去剛硬性,也就是變軟了。這也無法避免,在生產中避免重復預壓或預壓過重,保持紙板平整,降低印刷內容的壓塌,模切的海綿盡量少放。
解決方案

生產中要嚴格控制生產工序,降低人為損壞,印刷內容設計要合理,避免全版印刷,模切盡量避免全模切!


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